行業(yè)應(yīng)用
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![[沖渣水余熱回收]](/npublic/img/s.png "[沖渣水余熱回收]")
[沖渣水余熱回收]
[淬燜渣蒸汽余熱回收與消白]
[環(huán)冷機(jī)中、末端燒結(jié)余熱回收]
[工業(yè)廢水余熱多級(jí)利用高鹽廢水處理技術(shù)]
[工業(yè)廢水余熱驅(qū)動(dòng)高鹽廢水處理技術(shù)]
鋼鐵行業(yè)
[沖渣水余熱回收]
行業(yè)現(xiàn)狀：
在造紙、鹽化工、煤化工、冶金等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，往往產(chǎn)生大量高溫廢水或循環(huán)水，如造紙行業(yè)的黑液、綠液，鹽化工及煤化工的蒸氨廢液、冶金行業(yè)的沖渣水等，該類廢水中的熱量往往不僅沒(méi)有有效利用，甚至需要利用冷卻 塔散掉而消耗一部分電能。
技術(shù)難點(diǎn)：
高爐沖渣水中含熱量巨大，但其余熱回收難度也非常高，因?yàn)樵跊_渣水反復(fù)沖渣過(guò)程中，高爐渣所含有的硅酸鹽、碳酸鹽、氯鹽等鹽類不斷溶解于沖渣水中，使沖渣水形成飽和的鹽溶液，在使用間壁式換熱器進(jìn)行沖渣水換熱過(guò)程中，硅酸鹽等鹽類因沖渣水溫度降低而過(guò)飽和析出，從而造成換熱器壁面結(jié)晶、結(jié)垢、腐蝕、堵塞等問(wèn)題，導(dǎo)致余熱回收系統(tǒng)無(wú)法穩(wěn)定運(yùn)行而癱瘓。
金濤解決方案：
哈工大金濤的專利產(chǎn)品“直熱機(jī)”應(yīng)用真空相變換熱原理使高爐沖渣水發(fā)生閃蒸，產(chǎn)生負(fù)壓蒸汽攜帶汽化潛熱輸送至冷凝器內(nèi)向低溫介質(zhì)（如：采暖水、鍋爐補(bǔ)水等）進(jìn)行冷凝放熱，從而實(shí)現(xiàn)高污染工業(yè)廢水余熱及清潔水的高效、低成本回收。當(dāng)環(huán)境壓力低于一定溫度的工業(yè)廢水的飽和蒸汽壓時(shí)，工業(yè)廢水會(huì)達(dá)到沸點(diǎn)發(fā)生閃蒸，而在該工況下，溶解于水中的各類污染物并不會(huì)蒸發(fā)汽化，因此閃蒸出的負(fù)壓蒸汽是清潔的水蒸汽，清潔蒸汽在換熱過(guò)程中不僅不會(huì)對(duì)換熱設(shè)備造成污染和腐蝕，同時(shí)該部分蒸汽冷凝得到高品質(zhì)閃蒸冷凝水，實(shí)現(xiàn)熱、水雙收益。
鋼鐵行業(yè)
[淬燜渣蒸汽余熱回收與消白]
行業(yè)現(xiàn)狀：
在鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，高爐煉鐵及轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生大量高溫爐渣，兩種爐渣均含熱量巨大，爐渣產(chǎn)生后通過(guò)水淬（燜）的方式使?fàn)t渣降溫?；撨^(guò)程中高爐渣50%以上的熱量及轉(zhuǎn)爐渣90%以上的熱量被淬（燜）蒸汽帶走排放至大氣中，大量排放不僅造成熱量的極大浪費(fèi)，同時(shí)爐渣中的渣棉及粉塵等污染物隨白色煙羽擴(kuò)散到大氣中造成嚴(yán)重的環(huán)境及視覺(jué)污染。
技術(shù)難點(diǎn)：
雖然鋼廠淬（燜）渣蒸汽含熱量大，但因其流量、溫度、濕度等指標(biāo)的波動(dòng)頻率快，波動(dòng)范圍大等原因造成其熱量很難被回收利用，在余熱回收基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)煙羽消白的深度治理更是難上加難，所以目前國(guó)內(nèi)鮮有成功案例。
金濤解決方案：
哈工大金濤通過(guò)多組形式各異的專用換熱設(shè)備經(jīng)多級(jí)串并聯(lián)使用組成淬（燜）渣蒸汽余熱回收與消白裝置，其特點(diǎn)為成功解決了燜渣乏汽量波動(dòng)性大、燜渣乏汽易在換熱器壁面結(jié)垢造成堵塞、燜渣乏汽腐蝕性高、燜渣乏汽溫濕度變化幅度大等嚴(yán)重影響余熱回收及消白的問(wèn)題，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外未見(jiàn)相關(guān)成功案例的空白，同時(shí)該裝置兼顧余熱回收節(jié)能效益與煙羽深度治理環(huán)保效益。
鋼鐵行業(yè)
[環(huán)冷機(jī)中、末端燒結(jié)余熱回收]
行業(yè)現(xiàn)狀：
環(huán)冷機(jī)作為燒結(jié)工業(yè)中冷卻燒結(jié)礦的冷卻設(shè)備，在鋼鐵行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，主要形式普遍采用鼓風(fēng)環(huán)型冷卻機(jī)。在環(huán)冷機(jī)冷卻工藝初端環(huán)冷一段、環(huán)冷二段采用余熱鍋爐，對(duì)高溫冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量回收，而中低溫介質(zhì)通過(guò)煙囪直接排放到大氣中，產(chǎn)生熱量損失和對(duì)環(huán)境的污染。
技術(shù)難點(diǎn)：
環(huán)冷機(jī)煙氣中含有大量的粉塵，對(duì)熱交換管產(chǎn)生磨損和局部積灰。低溫?zé)煔鉁囟热菀自诠鼙诟浇_(dá)到露點(diǎn)溫度，產(chǎn)生冷凝水與灰混合粘結(jié)在管壁上，產(chǎn)生堵塞以及腐蝕管壁，降低換熱機(jī)組使用壽命。另外中低溫段受前段余熱鍋爐效果的影響以及燒結(jié)物初始溫度的影響，煙氣溫度波動(dòng)較大，不易把握。
金濤解決方案：
環(huán)冷機(jī)組工作狀態(tài)為旋轉(zhuǎn)式，利用風(fēng)機(jī)冷卻燒結(jié)物。為減少對(duì)原系統(tǒng)的改造，降低成本，我們采用低阻力多流道換熱器，直接鑲嵌在環(huán)冷機(jī)上端風(fēng)箱頂部，多組獨(dú)立分配集箱并聯(lián)使用，較好的解決了上述問(wèn)題。其特點(diǎn)是：在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，使得工質(zhì)（水、汽）側(cè)和煙氣側(cè)阻力非常小，利用原風(fēng)機(jī)、和原水泵壓頭的余壓，即可滿足正常運(yùn)行，不需要改造風(fēng)機(jī)和增加水泵，在實(shí)際運(yùn)行中可以根據(jù)不同負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)。管組迎風(fēng)排采用耐熱合金材質(zhì)的防磨罩，免除磨損顆粒對(duì)管壁的正面沖刷。換熱管采用ND鋼耐腐蝕材質(zhì)，保證換熱器的壽命。獨(dú)立分配集箱使得換熱器的不同組別可以選擇性投用，適應(yīng)多變負(fù)荷狀態(tài)。成功案例：呂梁建龍實(shí)業(yè)有限公司余熱利用項(xiàng)目、邢臺(tái)德龍鋼鐵有限公司余熱回收項(xiàng)目、建龍西林鋼鐵有限公司余熱利用項(xiàng)目。
鋼鐵行業(yè)
[工業(yè)廢水余熱多級(jí)利用高鹽廢水處理技術(shù)]
行業(yè)現(xiàn)狀：
目前應(yīng)用于高鹽廢水蒸發(fā)的主要技術(shù)為機(jī)械壓縮蒸發(fā)（MVR）及多效蒸發(fā)(MED)，這兩種蒸發(fā)方式均需消耗清潔能源，其中MVR是以電為能源、通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮做功提升為高品位的蒸汽作為蒸發(fā)熱源的一種蒸發(fā)形式，其噸水耗電量在45～60KW.h之間；MED是以清潔蒸汽作為能源、后效以前效二次蒸汽為熱源的一種蒸發(fā)形式，最常用的三效蒸發(fā)噸水耗蒸汽量為0.4t。
金濤方案：
一份余熱，雙份收益
以“真空相變換熱”及“MSF”技術(shù)為基礎(chǔ)，通過(guò)工業(yè)余熱回收利用工況與高鹽廢水閃蒸工況聯(lián)用，實(shí)現(xiàn)一份余熱雙次利用、一組設(shè)備雙份收益，首先通過(guò)真空相變直熱機(jī)將回收的工業(yè)余熱傳遞給循環(huán)鹽水，循環(huán)鹽水通過(guò)MSF閃蒸循環(huán)閃蒸，后端用熱單元即使余熱資源的使用用戶，又是濃鹽水閃蒸的冷源，如此既實(shí)現(xiàn)了工業(yè)余熱回收利用又兼顧了高鹽廢水處理，本技術(shù)兼顧工業(yè)余熱回收利用及高鹽廢水濃縮處理。
年平均閃蒸電耗5—8KW.h/T，無(wú)其他清潔能源消耗。
鋼鐵行業(yè)
[工業(yè)廢水余熱驅(qū)動(dòng)高鹽廢水處理技術(shù)]
行業(yè)現(xiàn)狀：
目前應(yīng)用于高鹽廢水蒸發(fā)的主要技術(shù)為機(jī)械壓縮蒸發(fā)（MVR）及多效蒸發(fā)(MED)，這兩種蒸發(fā)方式均需消耗清潔能源，其中MVR是以電為能源、通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮做功提升為高品位的蒸汽作為蒸發(fā)熱源的一種蒸發(fā)形式，其噸水耗電量在45～60KW.h之間；MED是以清潔蒸汽作為能源、后效以前效二次蒸汽為熱源的一種蒸發(fā)形式，最常用的三效蒸發(fā)噸水耗蒸汽量為0.4t。
金濤方案：
環(huán)保≠耗能
本技術(shù)區(qū)別于傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮工藝，完全以工業(yè)余熱作為高鹽廢水的蒸發(fā)熱源，首先通過(guò)真空相變直熱機(jī)完成工業(yè)廢水余熱回收以作為高鹽廢水閃蒸的驅(qū)動(dòng)熱源，再通過(guò)多級(jí)閃蒸直熱機(jī)完成加熱后的高鹽廢水閃蒸濃縮，極大地降低了濃鹽水蒸發(fā)濃縮處理的運(yùn)行成本；另外，本工藝采用濃鹽水閃蒸自加熱技術(shù)，既高溫濃鹽水閃蒸熱量用以加熱低溫濃鹽水，這樣在整個(gè)循環(huán)過(guò)程中，余熱僅作為驅(qū)動(dòng)熱源，實(shí)現(xiàn)高鹽廢水處理量。
以工業(yè)余熱為熱源，閃蒸能耗15—18KW.h/T
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